一、前期準備：確保測量精準的基礎前提

1.1 設備檢查與環境適配

• 設備外觀與連接檢查：首先檢查傳感器（Φ50×19mm）、監視器（96×35×145mm）外觀無劃痕、破損，重點查看傳感器測量面是否清潔無雜質。隨后檢查2米長連接電纜是否有破損、斷線，連接傳感器與監視器時確保接口插緊，無松動或接觸不良情況。

• 環境溫度適配：儀器內置溫度補償功能，但溫差過大仍可能影響初始精度。若測量環境與設備存放環境溫差超過5℃，需將傳感器和監視器一同置于測量環境中穩定15-20分鐘；若用于半導體車間、計量實驗室等高精度場景，建議開機后預熱10分鐘再進行測量。

• 場地清理：被測表面需清理干凈，去除鐵屑、油污、灰塵等雜質，避免因接觸面不平整導致測量偏差。對于狹窄空間（如半導體設備內部），需提前清理周邊障礙物，確保傳感器能平穩放置且不被磕碰。

1.2 電源與配件安裝

• 電源選擇與連接：儀器支持兩種供電方式，長期固定場景建議使用專用AC適配器（DC6V/2A），將適配器插頭插入監視器電源接口，另一端接入220V交流電源；移動測量場景可裝入4節AA電池，打開監視器電池倉蓋，按正負極標識安裝電池，確保供電穩定。

• 輔助配件準備：根據場景需求準備輔助工具，如狹窄空間測量時可搭配專用延長支架；強光環境下需準備屏幕遮光罩；數據記錄場景需提前連接數據傳輸線（適配儀器數據輸出接口）至電腦或數據采集設備。

二、基礎操作流程：從開機到測量的標準步驟

2.1 開機與參數設置

1. 開機啟動：按下監視器側面的電源鍵，儀器啟動后會進行自檢，屏幕顯示“SEM SELN-001B"標識及傳感器連接狀態，若顯示“傳感器連接正常"則進入主界面，若提示“連接失敗"需重新插拔電纜并檢查接口。

2. 單位與模式設置：在主界面點擊“設置"圖標，進入參數設置界面。測量單位支持μm/m（微米/米）與角度單位（°、°′″）切換，半導體、機床場景常用μm/m單位（17.5μ/m≈0.001deg），建筑監測場景可選擇角度單位；測量模式默認“實時測量"，如需連續監測可切換至“連續記錄"模式，設置記錄間隔（1-60秒可選）。

3. 合格范圍設定：點擊“閾值設置"，根據場景精度要求輸入X軸、Y軸的合格角度范圍（如半導體光刻機校準通常設為±0.001deg），設置完成后屏幕會顯示“合格區"綠色標識，超出范圍時數據會顯示為紅色，便于快速判斷。

2.2 測量與調整操作

1. 傳感器放置：根據被測對象選擇放置位置，平面測量時將傳感器測量面平穩貼合被測表面，確保無晃動；狹窄空間（如半導體設備反應腔室）可借助傳感器小巧輕便（70克）的優勢，伸入縫隙中放置，監視器置于外部便于觀察的位置。

2. 實時測量與調整：主界面會同步顯示X軸（水平方向）、Y軸（垂直方向）的實時傾斜數據，數據更新速度≤50毫秒，可瞬間反饋傾斜變化。調整時需同時觀察兩軸數據，通過調節被測對象的支撐腳或調整機構，使數據落入設定的合格范圍，相比傳統單軸水平儀，雙軸同步顯示可縮短50%以上的調整時間。

3. 零點校準：若需以當前位置為基準零點，點擊主界面“零點設置"圖標，屏幕顯示“零點已校準"，此時數據會以當前位置為基準顯示偏差值，適用于相對傾斜測量場景（如機床導軌平行度檢測）。

2.3 數據記錄與導出

• 實時記錄：在測量界面點擊“記錄"圖標，儀器會自動記錄當前X軸、Y軸數據及測量時間，連續記錄模式下會按設定間隔自動保存數據，最多可存儲1000條測量記錄。

• 數據導出：將數據傳輸線連接監視器的USB接口與電腦，在主界面點擊“導出"，選擇“USB導出"，數據會以Excel格式保存至電腦，便于后續分析（如建筑監測的傾斜度-時間曲線繪制）。

2.4 收尾與關機

三、分場景實操技巧：適配核心應用場景的精準操作

3.1 半導體制造場景：光刻機/刻蝕機校準

• 光刻機工作臺校準：將傳感器通過專用磁性底座固定在工作臺中心，確保與工作臺面緊密貼合；進入參數設置界面，將測量分辨率調至0.0002deg，合格范圍設為±0.001deg；調整工作臺的三個支撐腳，觀察屏幕數據，直至X、Y軸數據穩定在合格范圍內，同時記錄調整前后的數據對比，確保焦平面偏移量≤0.001deg。

• 刻蝕機反應腔室校準：由于反應腔室內部空間狹窄，需將傳感器拆卸磁性底座后直接放入腔室晶圓承載臺，通過2米電纜連接外部監視器；開啟溫度補償功能（默認開啟），避免腔室溫度變化導致零位漂移；調整承載臺的升降機構，確保等離子體分布均勻，校準完成后需多次測量不同位置（如腔室中心與邊緣），確保整體水平度偏差≤0.002deg。

3.2 精密機械與機床場景：導軌與工作臺安裝

• 導軌平行度測量：在導軌的兩端和中間三個位置標記測量點，將傳感器放置在第一個測量點，點擊“零點設置"；沿導軌依次移動傳感器至其他測量點，記錄各點的X軸偏差值，若偏差超過±0.001deg，需調整導軌的固定螺栓，直至各點偏差值≤0.001deg，確保導軌平行度符合要求。

• 工作臺平面度校準：將工作臺分為9個均勻分布的測量點，逐個點測量X、Y軸數據，繪制平面度誤差圖；針對數據超標的點位，調整工作臺底部的支撐螺栓，雙軸同步調整時需緩慢操作，避免單次調整幅度過大導致數據波動，調整后再次測量各點，確保平面度誤差小于等于0.003deg。

3.3 醫療設備場景：CT/MRI設備校準

3.4 大型工程場景：建筑傾斜監測與橋梁校準

• 高層建筑傾斜監測：將傳感器通過膨脹螺栓固定在建筑頂層的承重柱上，確保安裝牢固無震動；設置測量單位為角度單位（°），合格范圍設為±0.01deg，連續記錄間隔設為30秒；通過數據導出功能將每日數據整理為傾斜度-時間曲線，若發現曲線呈線性上升趨勢，需及時預警結構沉降風險。

• 橋梁支座水平度檢測：在橋梁的每個支座位置放置傳感器，同時啟動多臺儀器（支持同步測量），記錄各支座的X、Y軸數據；對比不同支座的數據偏差，若偏差超過±0.02deg，需調整支座的墊片厚度，確保橋梁受力均勻，避免局部應力過大導致結構損壞。

四、校準與維護：保障設備長期高精度的關鍵

4.1 日常校準（每月一次）

4.2 定期維護（按場景頻率執行）

• 清潔保養：每月用無水乙醇擦拭傳感器測量面和電纜接口，清除油污和雜質；每季度檢查電池觸點，若有氧化痕跡用細砂紙輕輕打磨，確保接觸良好。

• 部件檢查：每6個月檢查電纜是否有老化、破損，傳感器測量面是否有劃痕；每年將儀器送至原廠或授權機構進行全面檢測，更換老化部件（如電池倉彈簧、電纜接口）。

• 存儲維護：長期不使用時，需取出電池，將儀器放入干燥、通風的收納盒，避免陽光直射和潮濕環境（存儲濕度≤60%，溫度0-40℃）。

五、常見問題解決：快速排查實操故障

六、總結：發揮高精度優勢的核心原則