micro-fix渦流探傷儀在金屬熱處理品質(zhì)管理上的運(yùn)用的重要性

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。早在公元前770～前222年，中國人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳 ；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。

近年來，有必要在熱處理后檢查所有金屬以進(jìn)行質(zhì)量控制。
渦流方法適合于金屬結(jié)構(gòu)的非破壞性測(cè)試。 Microfix一直在努力創(chuàng)建高度準(zhǔn)確，易于理解，廉價(jià)的測(cè)試設(shè)備以來，專門用于金屬學(xué)檢查。現(xiàn)在，許多公司都使用它，包括國內(nèi)和國際汽車零件制造商。

概述

• 對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行了非破壞和非接觸的檢查。我們以高速和高精度檢查所有數(shù)量，例如質(zhì)量檢查，例如誘導(dǎo)硬化和滲透性，以及對(duì)不同材料的歧視。

特征

• 它不受水，油或光的影響，因此可以在諸如內(nèi)聯(lián)的惡劣環(huán)境中使用。激發(fā)頻率等可以自由設(shè)置和存儲(chǔ)，從而可以靈活地容納任何金屬產(chǎn)品或應(yīng)用。

渦流熱處理質(zhì)量檢查設(shè)備MSK-100

這是一個(gè)簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)模型，只有單個(gè)頻率。
配備了高速處理功能，非常適合檢查大量生產(chǎn)的零件。

渦流熱處理檢查員在金屬表面產(chǎn)生渦流，并通過其流動(dòng)方式評(píng)估金屬結(jié)構(gòu)的狀態(tài)。它可用于檢查表面處理，例如熱處理產(chǎn)品的硬度深度和硬度，區(qū)分材料。檢查是非接觸的，因此材料不會(huì)損壞。它也不受水或油的影響，使其非常適合在線使用。這是一個(gè)快速易于使用的模型。

渦流熱處理質(zhì)量檢查設(shè)備MSK-200

這是具有多頻率的高規(guī)格模型。
16個(gè)模式可以自由設(shè)置為頻率并立即測(cè)量它們。

渦流熱處理檢查員在金屬表面產(chǎn)生渦流，并通過其流動(dòng)方式評(píng)估金屬結(jié)構(gòu)的狀態(tài)。它可用于檢查表面處理，例如熱處理產(chǎn)品的硬度深度和硬度，區(qū)分材料。檢查是非接觸的，因此材料不會(huì)損壞。它也不受水或油的影響，使其非常適合在線使用。該模型能夠使用多個(gè)頻率進(jìn)行高精度檢查。